A máquina de granulação de plástico de corte térmico de anel de água da Koda é principalmente aplicável a diferentes plásticos como HDPE \ LDPE \ ABS \ PPR \ PC \ PVC, as vantagens do corte de granulação de anel de água são: não há necessidade de tirar faixas, não tem medo de quebrar faixas, alta adaptabilidade ao material e fácil operação. A máquina principal é a extrusora, que consiste em um sistema de extrusão, um sistema de transmissão e um sistema de aquecimento e refrigeração. Desenvolver fortemente recursos renováveis e transformar o desperdício em tesouro.

Sistema de extrusão O sistema de extrusão inclui o recipiente, a cabeça, o plástico é plastificado em fusão uniforme através do sistema de extrusão, e sob a pressão estabelecida neste processo, a cabeça é extruida contínuamente pelo parafuso.

(1) Parafuso: é o componente principal da máquina de extrusão, está diretamente relacionado com o escopo de aplicação e produtividade da máquina de extrusão, feito de aço ligado resistente à corrosão de alta resistência.

(2) cilindro: é um cilindro metálico, geralmente feito de aço de liga resistente ao calor, alta resistência à pressão, resistente ao desgaste, resistente à corrosão ou tubo de aço composto revestido de aço de liga. O cilindro é combinado com o parafuso para triturar, amolecer, fundir, plastificar, escapar e compactar o plástico e transportar a cola continuamente e uniformemente para o sistema de moldagem. O comprimento geral do cilindro é de 15 a 30 vezes o seu diâmetro, para que o plástico seja totalmente aquecido e totalmente plastificado como princípio.

(3) Capa: a parte inferior da Capa é equipada com um dispositivo de corte para ajustar e cortar o fluxo de material, e o lado da Capa é equipado com um orificio visual e um dispositivo de medição calibrado.

(4) cabeça e molde: a cabeça é composta por um revestimento interno de aço de liga e um revestimento de aço de carbono, com molde de moldagem no interior da cabeça. O papel da cabeça é transformar a fusão de plástico em movimento rotativo em movimento linear paralelo, introduzir uniformemente e suavemente no modelo e dar ao plástico a pressão de moldagem necessária. O plástico é compactado dentro do cilindro, através da placa de filtro porosa ao longo de um certo canal de fluxo através do pescoço da cabeça da máquina para o molde de moldagem da cabeça, o molde do núcleo do molde é adequadamente combinado, formando um vazio círculo de corte cada vez menor, para que a fusão de plástico forme uma camada de revestimento tubular contínua e densa ao redor da linha do núcleo. Para garantir que o fluxo de plástico dentro da cabeça seja razoável, eliminando o ângulo morto do plástico acumulado, muitas vezes há um tubo de desvio colocado, para eliminar a flutuação de pressão quando o plástico é extrudido, também há um anel de pressão uniforme. A cabeça também está equipada com um dispositivo de correção e ajuste do molde para facilitar o ajuste e a correção da concentração do núcleo e do molde.

O papel do sistema de transmissão é acionar o parafuso, fornecendo o torque e a velocidade necessários para o parafuso durante o processo de extrusão, geralmente composto por motores elétricos, redutores e rolamentos.

Aquecimento e resfriamento são as condições necessárias para que o processo de extrusão de plástico possa ser realizado.

(1) 2013 máquina de extrusão geralmente é usado para aquecimento elétrico, dividido em aquecimento de resistência e aquecimento por indução, placa de aquecimento instalado no corpo, pescoço, cabeça de todas as partes. O dispositivo de aquecimento é composto por plástico dentro do cilindro de aquecimento externo que o aquece para atingir a temperatura necessária para a operação do processo.

(2) O dispositivo de refrigeração é configurado para garantir que o plástico esteja na faixa de temperatura exigida pelo processo. Especificamente para excluir o calor excessivo gerado pelo atrito de corte durante a rotação do parafuso, a fim de evitar que temperaturas elevadas dificultem a descomposição do plástico, a combustão ou a formação. A refrigeração do cilindro é dividida em dois tipos de refrigeração a água e refrigeração a ar, a máquina de extrusão de pequeno e médio tamanho é mais apropriada para a refrigeração a ar, o grande é mais refrigerado a água ou duas formas de refrigeração combinada; O resfriamento do parafuso usa principalmente resfriamento a água central, com o objetivo de aumentar a taxa de transferência de materiais sólidos, estabilizar a quantidade de cola e melhorar a qualidade do produto; No entanto, o resfriamento no recipiente, um é para reforçar o efeito de transporte de materiais sólidos, evitar que o aquecimento faça com que os grãos de plástico viscosos bloqueiem a abertura do material, e o segundo é garantir o funcionamento normal da parte de transmissão.