I. Visão geral

Nos últimos anos, nossa empresa está dedicada à indústria de energia elétrica, indústria de aço, indústria de fertilizantes químicos, indústria de cimento e outras indústrias de gestão da poluição e melhoria ambiental, áreas de negócios envolvem purificação de gás de fumo, transformação de conservação de energia em profundidade da caldeira, tratamento de águas residuais, etc., é uma empresa de engenharia ambiental com capacidade de engenharia, construção, instalação, comissão, serviço pós-venda e outros serviços profissionais. Em termos de desnitrificação de gás de fumo, nossa empresa possui tecnologia de desnitrificação de redução catalítica seletiva SCR, tecnologia de desenxofre de método dual-alcalino, tecnologia de desenxofre de amônia, tecnologia de desenxofre de método de magnésio e várias tecnologias de remoção de poeira e empreendeu projetos de renovação de engenharia antiga.

II. Processo de desnitrificação da caldeira

O processo de projeto deste programa: gás de fumaça → ventilador de pressão → dispositivo de recuperação de calor residual (economizador de carvão) → trocador de calor → sistema de desnitrificação catalítica SCR → eliminação de poeira de nível 1 → eliminação de poeira de nível 2 → sistema de desenxofre de método úmido → trocador de calor → emissões em alta altitude. Também suporta equipamentos completos como sistema de pasta de pedra calcária, sistema de desidratação de gesso, sistema de oxidação, sistema de armazenamento e transporte de amônia líquida, sistema de água industrial, isolamento anticorrosivo e sistema de controle automático.

Características do processo de redução catalítica seletiva SCR

Na tecnologia atual de desnitrificação de caldeiras de usinas térmicas, o processo de desnitrificação de redução catalítica seletiva (SCR) provou ser aplicado * mais e eficiência de desnitrificação * alta, * tecnologia de desnitrificação madura, é uma das principais tecnologias avançadas de desnitrificação de gás de fumaça de usinas térmicas do mundo. O método SCR é um processo de controle de NOx após a combustão, com tecnologias-chave que incluem a pulverização de amônia no gás de fumaça; Transporte de fumo contendo NH3 (gás) através de um reator que contém um catalisador específico; Sob o efeito do catalisador, o NH3 (gás) reage com o NOx e converte o NOx no gás de fumaça em H2O e N2, com eficiência de desnitrificação de ≥ 90%. Atualmente, os produtos que utilizam esta tecnologia têm uma quota de 98%, ocupando o primeiro lugar na tecnologia de desnitrificação de gás de fumaça nos países desenvolvidos do mundo.

IV. Princípio do processo

A tecnologia SCR é que o agente redutor (NH3, úrea) reage seletivamente com o NOx sob a ação de um catalisador metálico para gerar N2 e H2O, em vez de ser oxidado por O2, por isso é chamado de "seletivo". As principais reações são as seguintes:

4NH3+4NO＋O2→4N2+6H2O

4NH3+2NO2＋O2→6N2+6H2O

Quando um catalisador é usado para promover a redução de NH3 e NOx, a temperatura de reação depende do tipo de catalisador escolhido. No catalisador, com TiO2 com estrutura de titânio agudo como veículo, o vanádio como catalisador do principal ingrediente ativo é amplamente aplicado na engenharia, seu desenvolvimento tecnológico também é maduro. Sua temperatura ativa é de 300 a 400°C. WO3 e / ou MoO3 também são geralmente adicionados a esses catalisadores, cujo papel principal é aumentar a atividade do catalisador e aumentar a estabilidade térmica, evitando a sinterização do titânio agudo e a perda de área de superfície relativa.

Eficiência de desnitrificação elevada, 90%;

Características do processo de remoção de poeira

O removedor de poeira comumente usado é cerâmica multi-tubo de remoção de poeira, saco de removedor de poeira, removedor de poeira eletrostática, a maioria dos projetos escolhe o nível de cerâmica multi-tubo de remoção de poeira, saco de removedor de poeira de segundo nível, cumprindo completamente os padrões nacionais de emissão.

O removedor de poeira de cerâmica multi-tubo resistente ao desgaste e à temperatura de nível 1 pode remover a maioria da poeira e não é limitado pela temperatura e corrosão. O efeito de remoção de poeira do saco de tecido secundário é bom, o mecanismo de filtragem do saco de tecido determina que não é afetado pelas mudanças de desempenho materializado da queima de carvão, com eficiência estável de remoção de poeira. O removedor de poeira de saco de pano é mais eficaz para a captura de partículas de metais pesados ​​e partículas de poeira submicrônicas com graves efeitos no corpo humano. Normalmente, a eficiência de remoção de poeira pode atingir mais de 99,99%, a concentração de fumaça de emissão pode ser estável abaixo de 50 mg / Nm3, até mesmo abaixo de 10 mg / Nm3, alcançando quase zero emissões.

Características da desenxofreação bi-alcalina

A tecnologia de desenxofreamento de gás de fumo bi-alcalino supera as desvantagens da pedra calcária-calcário fácil de escalar. O processo de dessulfatação de gás de fumo de pedra calcária / calcária-gesso tradicional usa dessulfatante à base de cálcio para absorver o dióxido de enxofre, sulfato de cálcio e sulfato de cálcio, devido à sua menor solubilidade, é muito fácil formar dentro da torre de dessulfatação e dentro da tubulação.EscalaFenômeno de bloqueio. O problema de bloqueio de talha afeta gravemente o funcionamento normal do sistema de desenxofre e, ainda mais, afeta gravemente o funcionamento normal do sistema de caldeira. A fim de evitar ao máximo as desvantagens do uso de dessulfurador à base de cálcio, o processo de dessulfuração de cálcio na maioria das vezes precisa ser equipado com o sistema de oxidação forçada correspondente (sistema de aeração), aumentando assim o investimento inicial e os custos operacionais, o uso de dessulfurador barato é fácil de causar.EscalaProblemas de bloqueio, simplesmente o uso de desenxofreador de sódio com custos operacionais muito altos e produtos de desenxofreamento não são fáceis de lidar, as duas contradições se destacam, o processo de desenxofreamento de gás de fumo dual-alcalino surgiu, o processo resolve melhor os problemas de contradição acima.

Em comparação com o processo de desenxofreamento de calcário ou calcário úmido, o método dual-alcalino tem as seguintes vantagens: 1, desenxofreamento de NaOH, a água circulante é basicamente uma solução aquática de NaOH, sem corrosão e obstrução de bombas, tubos e equipamentos no processo de circulação, para facilitar a operação e manutenção do equipamento;
2, a regeneração do absorvente e a precipitação do resíduo desenxofreado ocorrem fora da torre, evitando assim o bloqueio e o desgaste dentro da torre, melhorando a confiabilidade operacional e reduzindo os custos operacionais; Ao mesmo tempo, torres vazias podem ser substituídas por torres de placa ou torres de enchimento eficientes, tornando o sistema mais compacto e melhorando a eficiência do desenxofre;
3, o líquido de absorção à base de sódio absorve SO2 rapidamente, portanto, pode usar uma menor proporção de gás líquido para alcançar uma maior eficiência de desenxofre, geralmente acima de 90%;
Para a tecnologia de integração de desenxofre de remoção de poeira, pode melhorar a taxa de utilização da cal.
A desvantagem é que o produto da reação colateral de oxidação de NaSO3, Na2SO4, é mais difícil de regenerar e requer a suplementação constante de NaOH ou Na2CO3 para aumentar o consumo de álcalis. Além disso, a presença de Na2SO4 também diminuirá a qualidade do gesso.
A tecnologia de desenxofreamento bi-alcalino é uma tecnologia madura usada em casa e no exterior, é especialmente adequada para a tecnologia de desenxofreamento de gás de fumaça de pequenas e médias caldeiras, com amplas perspectivas de mercado.

Características do processo de desenxofreamento de amônia-enxofre

O processo de desenxofreamento de amônia úmida é atualmente mais maduro e industrializado processo de desenxofreamento, lavar gás de fumaça contendo dióxido de enxofre com absorvente de amônia, sulfato de amônia subproduto pode ser fertilizante agrícola, pode melhor se adaptar às necessidades de desenvolvimento de gás de fumaça da China, desenxofreamento de amônia úmida tem as seguintes vantagens:

1, ampla gama de aplicações, não está sujeita à quantidade de enxofre, capacidade da caldeira. Quanto maior o teor de enxofre, maior a produção de sulfato de amônio.

Eficiência de desenxofre é muito alta, é fácil alcançar mais de 95%. O gás de fumaça após a desenxofreação não só tem uma concentração muito baixa de dióxido de enxofre, mas também o conteúdo de poeira do gás de fumaça diminuiu significativamente.

3, absorvente fácil de adquirir, pode ter três formas: amônia líquida, amônia, amônia de carbono.

4, o dispositivo de desenxofreamento de amônia tem uma forte adaptabilidade às mudanças de carga da unidade, que pode se adaptar à inicialização rápida, inicialização fria, inicialização térmica, inicialização térmica e outros modos; A unidade adaptada funciona com 35% BMCR a 140% BMCR.

Há exemplos de operação bem sucedida no país e no exterior, boa confiabilidade operacional, sem problemas de escala.

A amônia é um bom absorvente alcalino e a utilização do absorvente é alta.

7, alto valor de sulfato de amônia subproduto, boa eficiência econômica, desnitrificação de aço de vidro, eliminação de poeira e dessulfação

Desnitrificação de poeira desenxofre processo de projeto integrado: gás de fumaça → ventilador de pressão → dispositivo de recuperação de calor residual (economizador de carvão) → trocador de calor → desnitrificação de poeira desenxofre torre → trocador de calor → emissões elevadas.

Descrição da seleção do sistema de remoção de poeira

Este sistema deve ser projetado de acordo com o modelo de caldeira fornecido pelo usuário, a quantidade de carvão, a composição de gás de fumaça, o fluxo de gás de fumaça, a temperatura, a concentração de mídia e outros indicadores e os requisitos do usuário, pode contratar todo ou parte do projeto, nossa empresa tem software de programa de cálculo especial para garantir a seleção precisa e razoável.

IX. Área de utilização

Este sistema é amplamente utilizado na indústria de energia elétrica, indústria siderúrgica, indústria de fertilizantes, indústria de cimento e outras empresas industriais para a gestão da poluição de gás de fumo e melhoria ambiental, áreas de negócios envolvem desnitrificação de gás de fumo, desenxofre, remoção de poeira, reutilização de gás de escape de dióxido de enxofre, transformação de economia de energia em profundidade de caldeiras, tratamento de águas residuais, etc.