Resumo:
A máquina de polimento de tubo de papel KJ612ZG-10 é um produto independentemente desenvolvido pela nossa empresa, após anos de pesquisa e desenvolvimento e interação com os clientes, até agora pertence à quinta geração do modelo da indústria, o produto é usado para a produção de vários tipos de equipamentos de polimento especializados para tubos de papel sem costura de alta qualidade.
Princípio de funcionamento:
O modelo é derivado do princípio da máquina de moer sem centro, através do movimento relativo de duas rodas e três pontos de transmissão automática para que a peça de trabalho seja transportada para a frente, através do modo de operação, reduzindo o vínculo de transição de processamento secundário.
Parâmetros técnicos:
1. Alcance de processamento: diámetro do tubo de papel aplicável 76,5 mm-200 mm, comprimento acima de 1000 mm, curvatura dentro de 5 mm;
Potência do motor: 2nd grau, 4KW;
Velocidade do fio: 31 m/s
4. tamanho da correia de areia: 2100mm * 100mm
Velocidade de transporte: 0-11 m / min
6. conversor de frequência: 380V 3.7KW
Potência Total: 44KW
8. Dimensão: 11000mm * 1650mm * 1850mm
Características do produto:
Esta máquina de polimento de tubo de papel tem uma velocidade de produção rápida, forte capacidade de adaptação, secagem natural de cera automática, também pode ser selecionada de acordo com as necessidades do cliente para aumentar a carga automática e o dispositivo de descarga automática, o modo de operação flexível e variável sempre tem uma característica adequada às suas necessidades e uso.
Comparação com o mesmo tipo de produto no mercado
A. 10 horas por dia: a produção do mesmo tipo de produto no mercado é de 4.000 metros por dia; A produção da máquina é calculada em 6.000 metros por dia;
B. Comparação de custos de perda de consumíveis: a perda do mesmo tipo de produto no mercado é de 0,25-0,3 yuan / m, e a perda de material de tubo de papel do modelo por metro é de 0,1-0,2 yuan / m. Calcular a produção por dia pode economizar 300 dólares em custos de consumíveis por dia. Um dispositivo por ano pode economizar US$ 90.000 em custos de consumíveis.