Soluções MES para produção e execução

Arquitetura funcional

Para resolver o problema da "falha" de informações de gestão entre o sistema ERP da empresa de manufatura e o sistema de automação de campo, o sistema MES da Koyuan realiza a interação de informações do processo de produção com a camada de planejamento e controle através da sincronização integrada e do fluxo contínuo de informações da camada de planejamento - execução - controle para alcançar a integração completa de informações empresariais. Praticar os requisitos de agendamento e gerenciamento no nível da oficina empresarial em horários de produção, coleta de dados, gerenciamento de processos, delegação de tarefas e gerenciamento de qualidade, etc., para melhorar a capacidade de execução da empresa.

Controle completo do processo

Vantagens do produto

1. Fornecer um plano de produção em nível de máquina

Ao calcular as necessidades de materiais do MRP, a KYON leva em consideração as restrições de capacidade/recursos e simula o cronograma para tornar o plano oportuno, visível e executável e realmente tornar o plano de fabricação inteligente.

• Realizar um planejamento refinado para a plataforma.

Realize um cronograma dinâmico e flexível do plano de produção para melhorar a precisão do plano de produção e a capacidade de adaptação às mudanças.

Realizar a previsão de tendências de produção, eliminando eficazmente gargalos de produção e restrições.

● Através da interconexão de informações de produção, alcançar a produção sinerômica eficiente e melhorar a eficiência das operações de produção.

• Otimizar e melhorar a gestão da cadeia de suprimentos, melhorar a capacidade de resposta do mercado e reduzir o estoque corporativo e reduzir o atraso de capital.

2,Conexão de dados do dispositivo

O sistema de coleta de dados em tempo real SyncEI é compatível com vários protocolos de comunicação e softwares de banco de dados para a coleta de dados com vários tipos de equipamentos de produção.

Com base na compreensão profunda dos processos de produção, equipamentos de processo, produtos e formas de materiais, pontos de controle de qualidade, sistemas de rastreamento e outros requisitos de controle, determinar o âmbito e a profundidade da integração de dados do sistema MES com vários equipamentos, materiais, pessoas, procedimentos e outros, alcançar a coleta automática com a comunicação do equipamento, melhor atender aos requisitos do controle do processo de produção, construir a Internet das Coisas em nível de oficina, para que a conexão de todas as coisas não seja mais distante.

Três,Sistema de rastreabilidade de todo o processo

Rastreamento do processo do produtoAtravés da fonte de materiais do processo de produção do produto, informações materiais críticas, equipamentos de produção, procedimentos de produção, acessórios de produção, pessoal de produção, dados de teste de qualidade, alcançar o rastreamento de todo o processo do produto;

Rastreamento do estado do materialAtravés do rastreamento de dados sobre o estado de estoque do material, o estado de fabricação, o estado do produto e a situação do envio, o material pode ser mostrado em tempo real em todos os pontos da fábrica, compreender o cronograma preciso e a utilização otimizada do material antecipada.

4 eTransparência no processo de produção

Por meio da personalização de vários tipos de painéis práticos, alcançar a transparência da produção, a transparência da qualidade e a transparência do equipamento:

Transparência na produçãoDemonstração em tempo real do progresso crítico do processo operacional de produção na oficina;

Qualidade TransparenteExibir em tempo real tarefas de inspeção de qualidade, resultados de inspeção e outras informações de dados;

Transparência de equipamentos e capacidadeExibir em tempo real dados como o estado de produção de equipamentos, estatísticas de capacidade de produção de pessoas e equipamentos.

5 ePlataforma SyncPlant grande e completa

A plataforma de controle SyncPlant da Koyuan suporta o controle inteligente em operações inteligentes, produção inteligente e terminal de equipamento.

Através de um serviço único, abrange OA, HRM, PLM, ERP, MES, WMS, CRM, SCM, interconexão de equipamentos e outros negócios de todo o processo de informatização da empresa, reduzir a perda de acoplamento do processo de informatização da empresa e melhorar a qualidade e eficiência da transformação da informatização da empresa.

Casos de produtos

Fábrica de modelos eletrônicos e mecânicos

Província de Jiangsu oficina de demonstração inteligente, Nanjing cidade primeiro lote de dez projetos de demonstração de fábrica inteligente - Keyuan parque industrial de fabricação inteligente adota totalmente o sistema de informação de fabricação inteligente iMIS, cobrindo SCM, MES, WMS, CRM, PLM, HRM, OA e outros negócios de todo o processo empresarial, implementar a interação profunda entre equipamentos, materiais, pessoas e dados, construir o sistema de monitoramento / agendamento em tempo real e rastreamento de todo o processo.

Fábrica Inteligente

Os projetos de fábrica inteligente da APE envolvem principalmente gerenciamento de armazenamento, gerenciamento de produção, gerenciamento de cadeia de suprimentos, gerenciamento de qualidade e gerenciamento de interfaces de equipamentos.

Realizar a coleta, gerenciamento e feedback em tempo real das informações sobre o processo de produção, rastreamento de produtos, rastreamento de qualidade, melhoria da eficiência de produção da empresa, melhoria da qualidade do produto, gerenciamento de materiais, monitoramento eficaz de equipamentos críticos, integração eficiente do processo de produção e decisões de gerenciamento. Após a implementação, os custos de produção da APEC foram significativamente reduzidos, o ciclo de produção foi significativamente encurtado e a eficiência de produção foi significativamente melhorada.