I. Introdução do produto:

HCGF A bomba magnética de alta temperatura com revestimento de flúor sem vazamento (abreviado: bomba magnética com revestimento de flúor) é a aplicação do princípio magnético moderno, usando a transmissão magnética de ímãs permanentes para alcançar a transmissão de torque sem contato de um novo tipo de bomba, isto é, o motor impulsiona o rotor externo (ou seja, o aço magnético externo) quando a montagem gira, através da linha magnética de ação do campo magnético através da caixa de isolamento para conduzir o rotor interno (ou seja, o aço magnético interno) e a roda de roda de rotação sincronizada, todas as partes de fluxo são fabricadas com plástico fluorado, podem transportar qualquer grau denso (forte) de ácido, álcali, oxidante e outros meios corrosivos, a caixa de isolamento é fabricada com materiais especiais com propriedades mecânicas de alta resistência, eliminando o fenômeno de fluxo magnético da bomba magnética, devido ao meio fechado dentro da caixa de isolamento estática, alcançando assim o propósito de extração sem vazamento, resolvendo completamente o vazamento do eixo da bomba de transmissão mecânica Sem poluição, resistente a ácidos fortes, eficiente poupança de energia nova bomba resistente a ácidos sem vazamentos, desempenho de padrões internacionais, pode substituir o preço caro do aço inoxidável, materiais de ligas especiais, bombas químicas importadas.

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Vantagens do produto:
1. HCGF sem vazamento bomba magnética de alta temperatura com revestimento de flúor é a nossa própria empresa R & D projetar totalmente selado, sem vazamento, sem poluição, resistente ao ácido novo tipo de bomba industrial;
2. O corpo da bomba é composto por pressão sinterizada integral de plástico fluorado revestido de ferro fundido (PTFE, FEP, PFA), rotor interno, tampa da bomba, roda de roda, caixa de isolamento e outros componentes de sobrecorrente são compostos por pressão sinterizada integral de plástico fluorado externalizado de inserção metálica (PTFE, FEP, PFA);
O eixo da bomba é composto por pressão sinterizada total de plástico fluorado de terceirização CR13 (PTFE, FEP, PFA), sem problemas de quebra do eixo da bomba de bomba magnética tradicional;
Fluoroplástico (PTFE, FEP, PFA) é o melhor material resistente à corrosão do mundo de hoje (comumente conhecido como o rei do plástico), que pode transportar qualquer densidade (forte) de ácidos, álcalis, oxidantes e outros meios corrosivos sem danos;
5. o ímã escolher um novo tipo de ímã permanente, com boa magnetidade, resistência a altas temperaturas, não desmagnetização;
6. rolamentos deslizantes com alta resistência ao desgaste de carboneto de silício (SSIC), fibra de carbono e outros materiais, e definir o tanque de lubrificação para garantir eficazmente a vida útil da bomba;
A selagem é feita com selagem silenciosa de tipo fechado, resolvendo completamente o vazamento de mídia.
Sem necessidade de lubrificação independente e água de resfriamento, reduzindo o consumo de energia.
9. design traseiro de ligação direta, sem necessidade de remoção do tubo, fácil de reparar.
10. instalação horizontal, estrutura compacta, pequena área, pequena vibração, baixo ruído, operação especialmente suave;
A transmissão do acoplamento é transformada em arrasto sincrónico, sem contato e atrito. Pequeno consumo de energia, alta eficiência e efeito de amortiguação de vibração, reduzindo o efeito da vibração do motor elétrico na bomba e o efeito do motor elétrico quando a bomba ocorre vibração de corrosão atmosférica;

III. Design de produtos
• Bomba centrífuga química motorizada por força magnética com revestimento de plástico fluorado de estágio único.
• Tamanho e parâmetros de desempenho de acordo com EN22858 / ISO2858 / ISO5199.
• Design horizontal pesado, sem vedação, sem corrente de vórtice.
Opcional
• Design de ligação direta HCGF
• Projeto de articulação HICGF
• Conexão direta auto-aspiração HCZGF
• Design auto-aspirante de articulação HICZGF
Utilização do produto: Transporte de meios corrosivos, perigosos, contaminados ou limpos nas indústrias química, farmacêutica, petroquímica, tratamento de água, processamento de celulose e metais e eliminação/reciclagem de resíduos.
A série HCGF é considerada:
• Aplicável a meios em condições de operação difíceis
• Meios em que o aço inoxidável não é suficiente para resistir à sua corrosão
• Bombas para substituir metais raros caros (Hasselt, Monel, Tantal, etc.)
• Para meios que contêm grandes quantidades de sólidos, cristalinos, tóxicos, altas temperaturas ou outros meios tóxicos
Escala de desempenho: pressão de projeto: 1.6Mpa, fluxo: 2-500m3 / h, elevação: 12-125m, potência: 1.1-55kw
Temperatura aplicável: -20 ~ 180 ℃;
Acessórios opcionais: dispositivo de monitoramento de temperatura, dispositivo de operação de defesa aérea, dispositivo de monitoramento de vazamento;

IV. Requisitos de fabricação

Requisitos técnicos gerais
1. Peças para remover a pele oxidada.
Na superfície de processamento da peça, não deve haver defeitos na superfície da peça danificada, como arranhões e arranhões.
3. Remova a borda voadora.
Requisitos de tratamento térmico
1. Tratamento regulado, HRC50～55。
2. Peças de alta frequência, 350 ~ 370 [expressão] de retorno, HRC40～45。
Profundidade de carbonização 0,3 mm.
4. Tratamento de alta temperatura.
Requisitos de tolerância
A tolerância de forma não anotada deve atender aos requisitos do GB1184-80.
Dimensões de comprimento não marcadas permitem desvios de ± 0,5 mm.
3. A correia de tolerância da fundição é simétrica com a configuração de tamanho básico da fundição em bruto.
Ángulo da peça
1. O raio de ângulo redondo R5 não marcado.
Os ângulos não encolhidos são de 2 x 45°.
3. Ángulo agudo / canto agudo / bordo agudo.

V. Requisitos de montagem
Cada vedação deve ser submersa em óleo antes da montagem.
2. Montagem de rolamentos de rolamento permite o uso de aquecimento de óleo para montagem quente, a temperatura do óleo não deve exceder 100 ° C.
Após a montagem da engrenagem, as manchas de contato e as lacunas laterais da superfície dos dentes devem estar em conformidade com as disposições de GB10095 e GB11365.
O uso de embalagens de vedação ou colas de vedação é permitido durante a montagem do sistema hidráulico, mas deve ser impedido de entrar no sistema.
As peças e componentes que entram na montagem (incluindo peças externas e componentes externos) devem ter um certificado de aprovação do departamento de inspeção para ser montados.
6. As peças devem ser limpas e limpas antes da montagem, sem espinhas, bordas voadoras, peles oxidadas, corrosão, escombros, contaminação por óleo, corantes e poeira.
Antes da montagem, o tamanho principal da combinação zero e das peças deve ser revisado, especialmente o tamanho de combinação excessiva e a precisão relacionada.
As peças durante a montagem não permitem choques, toques, arranhões e corrosão.
Quando os parafusos, parafusos e porcas são fixados, é estritamente proibido bater ou usar torneios e chaves inadequados. As ranuras, as porcas e os parafusos, a cabeça do parafuso não devem ser danificadas.
10. especificar o requisito de torque de aperto, a chave de torque deve ser usada e de acordo com o torque de aperto especificado.
Quando a mesma peça é fixada com vários parafusos (parafusos), cada parafuso (parafusos) deve ser cruzado, simétrico, gradual e uniformemente apertado.
Os pinos conicos devem ser montados com os orifícios para verificação de pintura, a taxa de contato não deve ser inferior a 60% do comprimento da combinação e deve ser distribuída uniformemente.
Os lados da chave plana e da ranura da chave no eixo devem estar em contato uniforme, e a sua superfície de conexão não deve ter espaços.
O número de superfícies de dentes em contato simultâneo com o conjunto de chaves não deve ser inferior a 2/3, e a taxa de contato na direção do comprimento e da altura dos dentes chaves não deve ser inferior a 50%.
Após a montagem da tecla plana (ou da tecla floral) deslizante, os acessórios se movem livremente e não devem haver desigualdades de aperto.
Após a adesão, o excesso de adesivo deve ser removido.
O anel externo do rolamento e os orifícios semicírculos do suporte aberto do rolamento e da tampa do rolamento não podem ficar presos.
O anel externo do rolamento e o suporte aberto do rolamento e o furo semicírculo da tampa do rolamento devem entrar em contato bem, quando verificado com a pintura, o suporte do rolamento deve estar em contato uniforme com a linha central de 120 ° e a tampa do rolamento deve estar em contato uniforme com a linha central de 90 ° de simetria. No intervalo acima, quando verificado com uma barra, a barra de 0,03 mm não deve ser inserida em 1/3 da largura do anel externo.
Após a montagem do anel externo do rolamento, a superfície da tampa do rolamento deve entrar em contato uniforme com a tampa do rolamento.
20. rolamentos rolantes instalados após a rotação manual deve ser flexível e suave.
21. A superfície de combinação do eixo superior e inferior deve ser apertada e não pode ser verificada com uma barra de 0,05 mm.
22. Quando fixar a telha de eixo com pinos de posicionamento, a perfuração e distribuição devem ser planejadas para garantir que a abertura e a superfície da superfície da superfície da superfície da superfície da superfície da superfície da superfície da superfície da superfície da superfície da superfície da superfície da superfície da superfície da superfície O pino não deve ser solto após entrar.
O corpo do rolamento esférico e o suporte do rolamento devem entrar em contato uniforme, verificado com o método de pintura, o contato não deve ser inferior a 70%.
A superfície do revestimento do rolamento de liga não é permitida quando amarelada, o fenômeno de desnuclearização não é permitido dentro do ângulo de contato especificado, e a área de desnuclearização fora do ângulo de contato não deve ser maior que 10% da área total da área sem contato.
A superfície final de referência da engrenagem (roda espingarda) e o ombro do eixo (ou a superfície final do conjunto de posicionamento) devem ser ajustadas e não podem ser verificadas com uma barra de 0,05 mm. Também devem ser garantidos os requisitos de verticalidade da superfície final de referência da engrenagem e do eixo.
A caixa de engrenagens e a tampa devem estar em bom contato.
27. Examine rigorosamente antes da montagem e elimine os resíduos de ângulos agudos, espinhos e objetos estranhos durante o processamento da peça. Certifique-se de que o selo não é arranhado durante a carga.

VI. Requisitos de fundição
1. Não é permitido separação fria, rachaduras, perfurações e defeitos de penetração e defeitos graves (como falta de fundição, danos mecânicos, etc.) na superfície da peça fundida.
2. a peça de fundição deve ser limpa, não deve haver espinhos, borda voadora, não processamento indica que a abertura de vertimento deve ser limpa e a superfície da peça de fundição é plana.
A letra e o logotipo na superfície não processada da fundição devem ser claramente identificáveis, e a posição e a fonte devem atender aos requisitos do desenho.
A rugosidade da superfície não processada da fundição, fundição de areia R, não superior a 50 μm.
5. As peças fundidas devem ser limpas da abertura, espinhos etc. A quantidade de resíduos da abertura de regagem na superfície não processada deve ser planejada e polida para atender aos requisitos de qualidade da superfície.
6. A areia do tipo, a areia do núcleo e o osso do núcleo da fundição devem ser limpos.
7. a peça fundida tem uma parte inclinada, sua faixa de tolerância de tamanho deve ser configurada simétricamente ao longo da face inclinada.
8. A areia tipo, a areia do núcleo, o núcleo, a carne múltipla, a areia viscosa, etc., na fundição deve ser esmagada e limpa.
Os erros, desvios de fundição em convexo, etc., devem ser corrigidos para alcançar uma transição suave e garantir a qualidade da aparência.
Rugas da superfície não processada da fundição, profundidade inferior a 2 mm, a distância deve ser maior que 100 mm.
As superfícies não processadas das fundições de produtos de máquinas precisam ser tratadas com bombas ou rolos para atingir os requisitos do nível de limpeza Sa2 1/2.
12. A fundição deve ser tratada com resistência à água.
13. A superfície da fundição deve ser plana, a porta, o rebento, a areia viscosa, etc. devem ser limpos.
14. As peças fundidas não permitem defeitos de fundição como separação fria, rachaduras, buracos e outros que danifiquem o uso.

7. Requisitos de pintura
Todas as superfícies de peças de aço que precisam ser pintadas devem ser removidas antes de pintar a ferrugem, a pele de óxido, o óleo, a poeira, a terra, o sal e a sujeira.
Antes de remover a ferrugem, primeiro use o solvente orgânico, líquido alcalino, emulsionante, vapor, etc. para remover a gordura e a sujeira da superfície do produto de aço.
3. O intervalo de tempo entre a superfície a revestir e o revestimento por pulverização ou remoção manual não deve ser superior a 6 h.
A superfície de contato entre as peças de rebite, antes da conexão deve ser revestida com uma espessura de 30 a 40 μm de pintura anti-ferrugem. Aplique a pintura, a pasta ou o adesivo para fechar as bordas. Deve ser re-pintado devido ao processamento ou soldagem de revestimento danificado.

8. Requisitos de tubulação
1. Todos os tubos antes da montagem devem ser removidos da extremidade do tubo, os rebentos e os cantos invertidos. Use ar comprimido ou outros métodos para limpar os resíduos e a ferrugem ligados à parede interna do tubo.
Antes da montagem, todos os tubos de aço (incluindo tubulações pré-fabricadas) devem ser desengordurados, acidificados, neutralizados, lavados à água e tratados à prova de ferrugem.
3. Durante a montagem, as peças fixadas com conexões roscadas como pinças, suportes, flanges e juntas devem ser apertadas para evitar o soltamento.
As partes de solda de tubo pré-fabricadas devem ser testadas de resistência à pressão.
Quando a tubulação é substituída ou transbordada, a abertura de separação da tubulação deve ser fechada com cola ou tubo de plástico para impedir a entrada de qualquer lixo e amarrar as etiquetas.

Requisitos de soldadura
Antes de soldar, os defeitos devem ser completamente eliminados, a face inclinada deve ser lisa e liso, sem ângulos afiados.
2. De acordo com a situação de defeitos de peças de aço fundido, os defeitos da área de soldagem podem ser eliminados por meio de escavação, moagem, planeamento de arco de carvão, corte a gás ou processamento mecânico.
A areia viscosa, o óleo, a água e a ferrugem dentro de 20 mm ao redor da área de solda e da inclinação devem ser completamente limpos.
Durante todo o processo de soldagem, a temperatura da zona de pré-aquecimento da peça de aço fundido não deve ser inferior a 350 ° C.
Soldar na posição horizontal, sempre que as condições o permitirem.
6. durante a soldagem, a barra de soldagem não deve fazer grandes oscilações horizontais.
Quando a superfície da peça de aço fundido é soldada, a sobreposição entre as linhas de solda não deve ser menor que 1/3 da largura da linha de solda. Carne de solda cheia, superfície de solda sem queimaduras, rachaduras e tumores evidentes. A aparência da costura de solda é bonita, sem mordidas, escombros, poros, rachaduras, salpicaduras e outros defeitos; Ondas de solda uniformes.

10. Requisitos de Forja
A abertura e a abertura da barra devem ter uma quantidade suficiente de remoção para garantir que a forja não tenha perfurações e desvios graves.
A forja deve ser forjada em uma pressa forjada com capacidade suficiente para garantir que a forja seja totalmente forjada no interior.
A forja não permite fendas visíveis ao olho nu, dobragens e outros defeitos de aparência que afetam o uso. Os defeitos locais podem ser eliminados, mas a profundidade de limpeza não deve exceder 75% da margem de processamento, e os defeitos na superfície não processada da peça forjada devem ser limpos e uma transição suave.
4. Forja não permite a presença de pontos brancos, rachaduras internas e retrações residuais.

11. Requisitos de corte de peças de processamento
1. As peças devem ser inspecionadas e aceitas de acordo com o processo, após a inspeção do processo frontal ter sido aprovada, podem ser transferidas para o processo inferior.
2. As peças processadas não são permitidas.
As peças finais não devem ser colocadas diretamente no chão, e as medidas de proteção e suporte necessárias devem ser tomadas. A superfície de processamento não permite corrosão e defeitos como choques, arranhões que afetem o desempenho, a vida útil ou a aparência.
4. A superfície do processamento de rolamento, não deve haver fenômeno de descarte após o rolamento.
As peças após o tratamento térmico do processo final, a superfície não deve ter pele oxidada. A superfície de conexão finada e a superfície dos dentes não devem ser refrescadas
6. A superfície roscada processada não permite defeitos como peles pretas, colisões, apertos e rebotos