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Medidor de fluxo de turbinas líquidas de alta precisão
Breve descrição: turbômetro de líquido de alta precisão, turbômetro inteligente de líquido em funcionamento deve lentamente abrir a válvula dianteira
Detalhes do produto
Medidor de fluxo de turbinas líquidas de alta precisãoApresentação:
1, Verificação funcional de precisão
Classes e funções de precisão Selecionar o nível de precisão do instrumento de acordo com os requisitos de medição e a situação de uso para obter um custo econômico. Por exemplo, em ocasiões de liquidação comercial, entrega de produtos e medição de energia, deve escolher um grau de precisão mais alto, como 1,0, 0,5 ou superior; Para ocasiões de controle de processo, escolha diferentes graus de precisão de acordo com os requisitos de controle; Alguns são apenas para detectar o fluxo de processo, sem precisão de controle e medição, você pode escolher um nível de precisão ligeiramente menor, como 1,5, 2,5 ou até mesmo 4,0, quando você pode optar por um medidor de fluxo de turbina plug-in barato.
2) Meios medidos
Medir a velocidade de fluxo do meio, o alcance do medidor e o diâmetro Ao medir o meio em geral, o fluxo completo do turbo-medidor pode ser selecionado na gama de velocidades de fluxo do meio de medição de 0,5 a 12 m / s, com uma gama relativamente ampla. A escolha de especificações do instrumento (calibre) não é necessariamente a mesma do tubo de processo, deve depender se a faixa de fluxo de medição é determinada na faixa de velocidade de fluxo, isto é, quando a velocidade de fluxo do tubo é baixa e não pode atender aos requisitos do instrumento de fluxo ou quando a precisão da medição nesta velocidade de fluxo não é garantida, é necessário reduzir o calibre do instrumento, melhorando assim a velocidade de fluxo dentro do tubo, obtendo resultados de medição satisfatórios.
Medidor de fluxo de turbinas líquidas de alta precisãoObservações de instalação
Para garantir que a medição do turbométrico seja precisa, o local e o método de instalação devem ser escolhidos corretamente.
Requisitos para o segmento de tubo recto: o medidor de fluxo deve ser instalado horizontalmente no tubo (inclinação do tubo dentro de 5), o eixo do medidor de fluxo deve ser concêntrico com o eixo do tubo no momento da instalação e o fluxo deve ser *. O comprimento do tubo ascendente do medidor de fluxo deve ter um segmento de tubo recto de diâmetro equivalente não inferior a 2D. Se o local de instalação for suficiente, o segmento de tubo recto ascendente é recomendado para 20D e descendente para 5D.
Requisitos para o tubo de distribuição: o diâmetro interno do tubo de distribuição superior e inferior do ponto de instalação do medidor de fluxo é o mesmo que o diâmetro interno do medidor de fluxo.
Requisitos de passagem lateral: para garantir que a reparação do medidor de fluxo não afete o uso normal do meio, uma válvula de corte (válvula de corte) deve ser instalada no tubo dianteiro e traseiro do medidor de fluxo, e o tubo de passagem lateral deve ser configurado. A válvula de controle de fluxo deve ser instalada a jusante do medidor de fluxo, a válvula de corte instalada a jusante deve ser totalmente aberta quando o medidor de fluxo é usado para evitar o fluxo instável da parte a jusante do fluido.
Requisitos para o ambiente externo: medidor de fluxo instalado no interior, deve ser instalado ao ar livre, certifique-se de usar protetor solar, à prova de chuva. Medidas de proteção contra minas para não afetar a vida útil.
Requisitos para a contenção de impurezas no meio: para garantir a vida útil do medidor de fluxo, o filtro deve ser instalado na frente do segmento de tubo direto do medidor de fluxo.
Local de instalação: o medidor de fluxo deve ser instalado em um local fácil de reparar, sem interferência eletromagnética forte e radiação térmica
Requisitos para a instalação da solda: o usuário coloca um par de flanges padrão em um tubo dianteiro e traseiro. Não é permitida a soldagem com medidor de fluxo! Antes de instalar o medidor de fluxo deve ser rigorosamente limpo de sujeiras como escoria de solda no tubo, bem como usar um tubo de diâmetro equivalente (ou uma passagem lateral) em vez do medidor de fluxo para limpar o tubo. Para garantir que o medidor de fluxo não seja danificado durante o uso. Instalação do medidor de fluxo, a junta de vedação entre flanges não pode entrar no tubo.
Requisitos de aterrizagem do medidor de fluxo: o medidor de fluxo deve ser aterrizado de forma confiável e não pode ser compartilhado com a linha de aterrizagem do sistema de energia forte.
Requisitos para produtos à prova de explosão: para o uso normal e seguro do instrumento, o ambiente de uso do medidor de fluxo à prova de explosão deve ser revisado se está em conformidade com os requisitos de proteção contra explosão do usuário, e durante a instalação e o uso, os requisitos nacionais de uso de produtos à prova de explosão devem ser rigorosamente cumpridos, os usuários não podem mudar o modo de conexão do sistema à prova de explosão por conta própria, não podem abrir o instrumento à vontade.
A seleção evita a sobrevelocidade dentro da faixa de fluxo especificada para garantir a precisão ideal e a vida útil normal. Antes de instalar o medidor de fluxo, é necessário limpar os resíduos internos da tubulação: detritos, escombros de solda, pedras, poeira, etc. Recomenda-se instalar um filtro com um orifício de setagem de 5 mícrons a montante para bloquear gotas e grãos de areia.
O medidor de fluxo deve ser aberto lentamente antes da válvula dianteira e depois da válvula traseira para evitar que o impacto instantâneo do fluxo de ar danifique a turbina. O óleo lubrificante deve ser operado de acordo com a placa, o número de vezes de reabastecimento de combustível depende do grau de limpeza do clima, geralmente 2-3 vezes por ano. A sobrevelocidade da turbina devido à pressão de teste, à limpeza do tubo ou ao escape, bem como ao funcionamento da turbina em fluxo inverso, podem danificar o medidor de fluxo.
O medidor de fluxo não é permitido antes de ser aberto arbitrariamente durante a execução. Tampa traseira, alterar os parâmetros internos relevantes, caso contrário, afetará o funcionamento normal do medidor de fluxo. Instale as juntas com cuidado para garantir que nenhum saliente entre na tubulação para evitar interferir com a medição normal do fluxo. O medidor de fluxo deve captar a pressão na abertura do medidor de fluxo durante a calibração.
Quais aspectos devem ser considerados ao usar:
1 Utilização de cada caminho
1.1 Após a instalação no local, deve garantir que todos os pedaços e resíduos foram removidos, o sistema foi lavado, a pressão de teste, o fluxo de ar entrou e aumentou a pressão para a válvula de entrada do medidor de fluxo.
1.2 Válvula de bola aberta ao lado do turbômetro upstream
1.3 Abra lentamente a pequena válvula de corte ao lado do turbômetro KH-LWGY corrente acima e carregue lentamente o gás até que o turbômetro siga a corrente abaixo antes da válvula de bola de vedação elétrica forçada.
Observação: uma forte oscilação de pressão ou uma pressão excessivamente rápida podem danificar o medidor de fluxo da turbina. Para proteger o turbômetro de gás, o aumento de pressão no turbômetro não pode exceder 35 kPa/s. Se a mudança de pressão não for possível medir no local, o fluxo do turbômetro de monitoramento não pode ser excedido.
1.4 Feche a válvula de bola e a válvula de corte.
1.5 Gire a roda de mão para abrir a válvula de vedação forçada da entrada.
1.6 Abra lentamente a válvula de bola de vedação forçada elétrica do turbo-medidor a jusante (durando pelo menos 1 minuto), bem como usar o interruptor manual no mecanismo de acionamento elétrico, tenha cuidado para não fazer com que o turbo-medidor opere em excesso de velocidade.
1.7 Siga as etapas 1.2-1.6, todo o sistema é carregado e o gás natural começa a ser medido.
2 Comparação on-line de medidores de fluxo de turbinas de gás (comparação de vias de trabalho e vias principais)
2.1 Certifique-se de que as válvulas de entrada e saída da estrada principal estão fechadas.
2.2 Carregue a estrada principal de acordo com as etapas 1.2, 1.3 e 1.4 em "1 Utilização de cada estrada".
2.3 Feche a válvula de bola de vedação forçada elétrica da saída da via de trabalho, abra lentamente a válvula de bola de vedação forçada da linha de tubo comparativa, abra lentamente a válvula de bola de vedação forçada elétrica da saída da via principal (é bom fazer três trabalhos ao mesmo tempo).
2.4 O gás passa pela via de trabalho e pela via principal. Os dois turbômetros podem ser comparados para verificar se há grandes desvios.
2.5 Quando a comparação termina, feche as duas válvulas de bola de vedação forçada no tubo de comparação e na estrada principal e abra a válvula de bola de saída do tubo de trabalho (é bom fazer três trabalhos ao mesmo tempo).
2.6 Nesta altura, o caminho de trabalho retorna ao trabalho.
3 Medidor de fluxo de turbina KH-LWGY para calibrar gás on-line com veículo móvel de calibração
3.1 Certifique-se de que a válvula de esfera de vedação forçada elétrica entre as duas portas de calibração esteja fechada.
3.2 Abra a pequena válvula de bola na placa cega da flange da abertura de calibração para garantir que não haja pressão no interior da placa cega da flange. Em seguida, retire a placa cega flange.
3.3 Conecte bem o veículo móvel de calibração e a porta de calibração.
3.4 Carregue a estrada principal de acordo com as etapas 1.2, 1.3 e 1.4 em "1 Utilização de cada estrada".
3.5 Feche a válvula de bola de vedação forçada elétrica da saída da estrada de trabalho, abra lentamente a válvula de bola de vedação forçada da linha de tubo, abra lentamente as duas válvulas de bola de vedação forçada calibradas na estrada principal (é bom fazer estes quatro trabalhos ao mesmo tempo).
3.6 Neste momento, o gás passa por dois medidores de fluxo de turbina de gás e um veículo móvel de calibração no assento do trenó. 3.7 Após concluir a calibração on-line, feche as duas válvulas de bola da porta de calibração, abra lentamente a válvula de bola de vedação forçada da tubulação comparativa, abra lentamente a válvula de bola de vedação forçada elétrica da saída da via de trabalho (é bom fazer estes quatro trabalhos ao mesmo tempo).
3.8 Coloque a placa cega da flange de volta e não se esqueça de fechar a pequena válvula de bola na placa cega da flange. 3.9 Nesta altura, o caminho de trabalho retorna ao trabalho.
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