• 1. Excelente desempenho de construção

  Não obstruir o tráfego, não danificar a vegetação de áreas verdes, não afetar a vida normal e a ordem de trabalho de lojas, hospitais, escolas e residentes, resolver a interferência da construção de escavação tradicional na vida dos residentes, a destruição e os efeitos adversos sobre o tráfego, o meio ambiente, a base dos edifícios circundantes.

• 2. Excelente resistência ao desgaste

  Após uso a longo prazo, a resistência ao desgaste é mais de quatro vezes superior ao tubo de aço.

• 3. desempenho de conexão confiável

  A força da interface de fusão a quente é maior do que o corpo do tubo, e as juntas não são desconectadas devido ao movimento do solo ou ao efeito da carga viva.

• 4. boa resistência ao alongamento

  Pode suportar grandes tubos de tração de tração sem deformação sem quebra.

• Adequado para ambientes geológicos mais complexos

  Anel de alta rigidez, boa resistência e alta resistência ao impacto.

• 6. longa vida útil

  Em condições de temperatura e pressão nominais, pode ser usado com segurança por mais de 50 anos.

Tubos não escavadores de HDPE geralmente usam a construção de tração de perfuração direcionada, também conhecida como construção de perfuração direcionada, é um tipo de tecnologia de tubulação subterrânea não escavada.

• Inspeção de Tubulação

  O tubo de tração de PE é resistente à pressão externa (pode suportar uma grande força de tracção), boa flexibilidade (pode se adaptar melhor ao sedimento, forte resistência ao sismo), unidade de qualidade leve (pode reduzir o atrito com a parede do furo durante o processo de tração), ideal para a construção de tração. Para garantir a qualidade do trabalho, os materiais de tubulação devem atender aos requisitos de projeto:

  ① a parede interna e externa do tubo é lisa e plana, o corpo do tubo não tem rachaduras, a abertura do tubo não tem danos, rachaduras ou deformações e outros defeitos;

  ② A superfície final do tubo deve ser plana (vertical ao eixo do tubo), o eixo não deve ter curvatura evidente, o diâmetro externo da tomada do tubo, o diâmetro interno do suporte e a redondeza devem atender aos requisitos;

  A força de pressão interna e a rigidez do tubo devem atender aos requisitos de projeto;

• Projeto de trajetória de orifício orientado

  A trajetória do furo orientado curvo é composta por duas partes: o segmento inclinado e o segmento recto. O segmento inclinado é o segmento de transição da barra de perfuração para a profundidade do tubo, o segmento recto é o segmento de colocação do tubo que atravessa obstáculos. A forma da trajetória do furo orientador depende de parâmetros como o ponto inicial de atravessamento (ponto A), o ponto final de atravessamento (ponto B), a profundidade do tubo (h), o raio de curvatura do segmento inclinado (R1, R2), onde R1 é determinado pelo raio mínimo de curvatura da barra de perfuração (Rd) e a profundidade do tubo (h), de acordo com a experiência Rd ≥ 1 000 d (d é o diâmetro da barra de perfuração, 50 mm); R2 é determinado pelo raio de curvatura do tubo aplicado.

• Pontos de construção de tração em segmentos

  O comprimento máximo da linha de colocação de tração em um projeto depende do terreno real, mas não deve exceder os requisitos de especificação de projeto, quando o comprimento da colocação é demasiado grande ou afetado por fatores externos como o local, a máquina de tração não é suficiente para concluir o trabalho de tração de uma vez, então é necessário levar a construção de tração em segmentos (ver Figura 2). O furo de orientação do segmento AB foi aberto depois de expandir uma vez com a cabeça de expansão de volta de é200, em seguida, empurre a cabeça de expansão de volta para o ponto médio do segmento AB O; escavar um poço no ponto O (2 m x 4 m x 6 m), substituir a broca ao longo da curva para perfurar até o ponto M para sair da terra, expandir sequencialmente o tubo e concluir a colocação do tubo do segmento AO; Recurrir 23 m com o ponto N como ponto de entrada em terra e perfurar ao longo da curva até o ponto O (assegure-se de alcançar a profundidade predeterminada), em seguida, substituir a cabeça de expansão de volta para empurrar o orifício original até o ponto P para sair da terra, expandindo o tubo de arrasto consecutivamente, concluindo a colocação do tubo do segmento OB.

• Construção de poços de trabalho

  Cada seção de tração precisa escavar dois poços de trabalho, ou seja, poços de trabalho de entrada e poços de trabalho de saída, todos usando escavação mecânica e apoio de pilar de chapa de aço. O poço de trabalho de entrada é usado para detectar o ângulo de perfuração da barra de perfuração e o estado de trabalho da torção de rotação, geralmente escavado na frente da plataforma de perfuração de 6 a 10 m, tamanho 1. 5 m x 6 m, a profundidade da escavação é gradada do solo para a profundidade predefinida. O processo de construção é: quebrar a superfície da estrada → bater o apoio do pilar de chapa de aço → escavar a terra → limpar o resíduo de transporte → cercar o poço de trabalho. Observe que o processo de escavação artificial não danifique os tubos sob a calçada. O poço de trabalho de saída é o poço de trabalho que fornece o tubo de drenagem para o buraco quando arrastado de volta, o tamanho e o método de construção são os mesmos que o poço de trabalho de entrada.

• Programa de tecnologia de perfuração

  Os principais componentes da plataforma de perfuração orientada são a plataforma de perfuração de rodas, o sistema operacional, a estação de energia, o sistema hidráulico, a broca, a barra de perfuração, etc., de acordo com as especificações de instalação e uso. A plataforma de perfuração deve ser ancorada e estável depois de ser transportada ao local e ajustada de acordo com o ângulo de inclinação pré-projetado da plataforma de perfuração, dependendo da força da plataforma de perfuração para bater a vara de ancoração no solo, para que o suporte traseiro e a âncora da base dianteira sejam estáveis ​​com o solo. O primeiro segmento da trajetória da barra de perfuração é o segmento inclinado, controlando o ângulo de entrada da barra de perfuração e a direção da inclinação da broca, dando lentamente para dentro sem girar a broca, pode fazer com que a broca perfure de acordo com o segmento inclinado projetado. Depois que a broca chegar à conclusão do segmento inclinado, a perfuração do segmento de fluxo do tubo de drenagem (ou seja, o segmento recto AB) é realizada: gire a broca e forneça força de entrada, para que a broca possa perfurar ao longo da linha reta horizontal. O instrumento de detecção equipado com a função de emissão de sinal na broca recebe o sinal emitido pela sonda através do instrumento de recepção do solo durante o processo de perfuração, após a tradução do código, você pode saber a profundidade da broca, o ângulo superior, o ângulo de orientação da ferramenta, a temperatura da sonda e outros parâmetros, ajustando os parâmetros de operação da broca de acordo com os dados recebidos, para que a perfuração siga a rota de alta da linha de fluxo e chegue ao poço de trabalho de saída após concluir o processo de perfuração.

• Monitoramento da posição da broca

  A plataforma é equipada com um guiador de rastreamento de passos portátil para determinar a posição da broca e os dados e monitorar se a broca se desvia da trajetória do projeto. A posição da broca é medida a cada perfuração de 10 cm no segmento inclinado e a cada 20 cm no segmento plano. Se for encontrado desvio da órbita, é corrigido ajustando a direção da inclinação da broca, mas a correção não deve ser muito rápida (a correção deve ser concluída dentro de alguns comprimentos da broca) e não seja excessiva.

• Puxa de volta o orifício de expansão

  A broca chega ao poço de trabalho de saída após o trabalho de perfuração é concluído, mas o orifício ainda não atingiu os requisitos de colocação, portanto, é necessário fazer várias expansões de diâmetro até que o orifício se expanda para o orifício predeterminado. Operações específicas: retire a broca, conecte a cabeça de expansão de volta na extremidade da barra de broca, inicie a rotação da plataforma e puxe a cabeça de expansão de volta para expandir o furo. Durante o processo de remoção, a haste de perfuração deve ser constantemente adicionada (sempre mantenha a haste de perfuração sem entrar no buraco), a cabeça de expansão deve ser retirada após chegar ao poço de conexão e, em seguida, a cabeça de expansão de volta do número um no fim da haste de perfuração do poço de trabalho de saída, expandindo o buraco até o diâmetro predeterminado.

  Durante o processo de expansão do furo, a pasta de expansão deve ser injetada através da barra de perfuração para reduzir o atrito, reduzir o torque de rotação e a resistência à remoção, ao mesmo tempo que a pasta de expansão também tem paredes sólidas para evitar o deslizamento do furo e resfriar o papel da broca. A lama cortada com a cabeça de expansão de volta e a lama expandida são misturadas para formar lama e fluem para o poço de agrupamento do poço de trabalho de saída, alcançando o objetivo de expulsar a terra. Uma bomba de lama é instalada no poço de recolha de lama para bombear a lama para a piscina de lama.

• Puxar tubulação de volta

  Após a expansão bem sucedida do orifício para o diâmetro predeterminado, o tubo de colocação pode ser puxado para trás, antes de puxar para realizar a conexão do tubo, isto é, conectar o tubo de PE com o comprimento do orifício para um tubo de comprimento equivalente, conectar o tubo ao expandidor e puxar o tubo para dentro do orifício.

• Solda de tubos de PE

  Os dois tubos a serem conectados mantenham o estado horizontal e limpem os resíduos da sua superfície, coloquem a fita de fusão elétrica e a fita de fechamento na área de conexão do tubo e apertem a fita de fechamento com pinças, em seguida, conectem a máquina de fusão térmica com a fita de fusão elétrica, iniciem a máquina de fusão térmica após definir o tempo de aquecimento (luz verde acesa), quando a luz vermelha da máquina de fusão térmica acesa, o processo de fusão térmica é concluído. Desligue a fonte de alimentação e, novamente, use a pinça para fechar a fita de fechamento e mantenha um certo tempo de resfriamento (cerca de 15 minutos), solte a fita de fechamento após o resfriamento. Assim, e assim por diante, soldar o tubo no comprimento necessário para preparar o tubo para arrastar.

• Reforço de Tubos PE

  O tubo de tração durante o processo de tubulação é muito longo, a fim de garantir que no processo de tração não haja tubos de corte e tubos aplastados devido à remoção de lama não oportuna, antes de tração, faça o seguinte tratamento: o uso de PE é menor do que o diâmetro interno do tubo de aço em dois passos, no exterior do tubo de PE com tubos de aço para o tubo de proteção. No exterior do tubo de aço amarrado, o tratamento técnico é o seguinte: a. no lado externo do tubo com 4 reforços de aço número 6 apertar as duas extremidades do tubo, o tubo central com 1 reforço de aço número 8 puxar as duas extremidades do tubo, no lado externo do tubo a cada 10 m usando o anel de reforço número 6 para segurar os 4 reforços externos, garantir a integridade do tubo de reboque e evitar a ruptura do tubo. Para garantir que estas 5 forças de aço longitudinais possam ser forçadas como um todo, o aço é soldado na placa de vedação, o aço 8 e a placa de vedação são selados com cola de vidro para evitar vazamentos. b. Escavar um poço profundo nos pontos A e B, respectivamente, para que a lama flua livremente para o poço e seja extraída com uma bomba de lama.

• Forma de conexão de tubo PE

  Cabeça de solda de fusão de acoplamento: cabeça de solda de fusão de acoplamento é adequada para tubos com diâmetro maior que 40 mm, é a forma mais comum de conexão de materiais de PE, e até mesmo os materiais de película e placas de PE também usam solda de pressão de fusão. Sob a mesma vedação e pressão de trabalho, tem boa economia. A conexão é composta por fusão de tubos e tubos do mesmo material, com o mesmo material e a mesma força, a forma de solda tem um bom efeito de reforço.