Desenho de remoção de poeira de ventilação na oficina de fundição
Introdução ao gerenciamento de poeira na oficina de fundição, o projeto do sistema de remoção de poeira do departamento de máquinas de mistura. Governo de outros principais pontos de levantamento de poeira na oficina de fundição
O controle e a governança da poeira no processo de fundição é uma medida importante para a proteção do trabalho e a prevenção da poluição ambiental.
1 Desenho do sistema de remoção de poeira da misturadora
Esta fábrica, antes de uma transformação técnica, o processo de mistura de areia, especialmente a adição de areia antiga, lama branca no pó, expansão e adição de pó de carvão no processo de agitação e trituração, causando concentrações de poeira local de até milhares de miligramas. Para que o operador possa ver claramente a situação de trituração de areia no local, no passado, o operador ficou de pé e adicionou o tambor externo do ventilador para impedir que a poeira escapasse para o lado do operador, o que causou uma maior fonte de poeira na fábrica, tornando a área local de grande poeira voando, especialmente quando o pó de carvão ou grafite fugiu em grande quantidade, quase a poucos passos de distância são visíveis. No momento da transformação técnica do departamento de tratamento de areia, foi decidido governar este departamento como foco para que ele atendesse aos requisitos de proteção ambiental.
Este departamento é um projeto de linha, instalado quatro misturadoras de areia, respectivamente I-S1318, 2-Sll6 e I-S116A, o sistema de eliminação de poeira tem em conta que os autores estão acostumados a abrir uma porta fechada de lado, a fim de observar a condição de mistura de areia, então o ar de escape é medido mais alto, para cada 3000m / h, a velocidade do vento do projeto do tubo de ar é de 18m / s para o cálculo da resistência do sistema de eliminação de poeira. Informações aduaneiras verificar o sistema de remoção de poeira da misturadora de areia de tratamento de areia, quando a velocidade do vento do tubo de vento de 18m / s a 19m / s, o comprimento do tubo de vento de anel distante é de 30m a 1m, o número de pontos de escape é de 2h a 4h, estimar a resistência do tubo de vento de 1kPa a 4kPa.
A resistência total da remoção de poeira inclui a resistência da população da cobertura de escape, a resistência ao atrito e a resistência local do tubo de ar e seus componentes e a resistência do equipamento de purificação em três partes, enquanto a perda de resistência total do tubo de ar é obtida por um ponto de aspiração ou resistência distante do sistema de um grande anel de resistência de vários segmentos do tubo de ar somado. A resistência local da resistência ao atrito pode ser obtida de acordo com o volume de ar de cada segmento do tubo e a velocidade do vento escolhida para determinar o diâmetro do tubo de acordo com o gráfico relevante. Após o cálculo de acordo com o gráfico abaixo e as condições dadas acima, a perda total de resistência do tubo de ar é de cerca de 1kPa, a perda de resistência local da cobertura de vedação é de 150Pa, a escolha do saco de despojador de tecido quando a velocidade do vento de filtragem do saco de tecido é de 2m / min a 2,5m / min, a resistência de trabalho é de 1,1kPa a 1,5kPa. Esta resistência total do sistema de remoção de poeira é de: 100 + l5 + 110-15-2,25kPa a 2,65kPa, além disso, a diferença de perda de resistência do cálculo entre cada ramo paralelo do sistema de remoção de poeira deve ser menor que 1O%, quando a diferença de resistência entre cada ramo paralelo do sistema de remoção de poeira é superior a 10%, o diâmetro do tubo pode ser ajustado, aumentar o comprimento do tubo de ar e aumentar a resistência local para
O volume total de ar de saída de cada seção do sistema de remoção de poeira, geralmente deve ser considerado de acordo com o trabalho simultâneo de cada ponto de saída desse segmento, quando alguns pontos de saída não funcionam ao mesmo tempo e o volume de saída é maior, o cálculo do volume total de saída de cada seção do tubo de ar pode ser calculado de acordo com o ponto de saída do trabalho simultâneo desse segmento. O sistema de remoção de poeira do departamento da fábrica é disposto em quatro misturadoras de areia, se o sistema de remoção de poeira do saco de tecido é calculado em quatro unidades ao trabalhar simultaneamente, deve escolher ≥90m, o ventilador deve ser ≥5 ventiladores, considerando que o departamento da fábrica geralmente não trabalha simultaneamente, mais de 3 unidades ao trabalhar simultaneamente, de acordo com o design deste estado, escolha o eliminador de poeira do saco de tecido de 75m e o ventilador 5A. O motor escolheu JO25l a 2,13kW. Neste momento, o volume de ar é de 7950m / h a 4720m / h, a pressão de ar é de 3,24kPa a 2,24kPa. O sistema precisa de um volume total de ar de 9000in / h, mesmo que aumente o volume de ar de saída de trabalho não simultâneo de l5% a 20% e o removedor de poeira de saco e o volume de ar de 5% a 10% também pode satisfazer os requisitos de volume de ar, válvulas de borboleta instaladas no tubo de todos os pontos de saída intermitente para ajustar o equipamento quando o equipamento não trabalha ao mesmo tempo, fechar a abertura de saída do equipamento intermitente. A abertura de aspiração da misturadora de areia da fábrica está localizada na parte superior próxima da tampa fechada, para evitar que um grande volume de ar de escape suga o pó, o processo de mistura de areia é definido como adicionar água ao mesmo tempo que adicionar areia, e o pó transportado pelo transportador em espiral é conectado com sacos de tecido à roda de mistura de areia. Após as medidas acima, o efeito de remoção de poeira do sistema atinge o estado ideal. Escolha um removedor de poeira de saco de pano e conecte várias misturadoras de areia para a aspiração, mais do que o uso de um único removedor de poeira de saco de pulso de inserção, cada um tem vantagens e desvantagens, o primeiro tem menos investimento único, fácil instalação e manutenção, fatores desfavoráveis devido ao grande volume de ar de aspiração, irá aspirar um certo pó causando desperdício. Após a adoção dos métodos e medidas de processo razoáveis ​​acima, o desperdício de pó pode ser reduzido, o que é relativamente simples e econômico.
2 Remoção de poeira do sistema de tratamento de areia
O processo do segmento de trabalho é complexo, o transporte de material é grande, o equipamento de processo é grande, a área abrange grande, portanto, os danos causados ​​pelo ponto de elevação da poeira também são grandes, e é o foco do gerenciamento da poeira na oficina de fundição. Portanto, em combinação com a transformação técnica de transporte de materiais mecanizados, foi projetado e configurado um removedor de poeira de saco de tecido de 150m, ventilador de 4-72 U, ventilador de 8C, motor com JO72-2,22kW, a gama de volume de ar da instalação é de 17920m / h a 31000m / h, pressão do vento de 2,52kPa-1,88kPa. O tubo principal é de 4,680rain, dividido em dois caminhos para cima e para baixo, o tubo principal do vento superior é de 20IIlIII e 85ITlln, dividido em dois circuitos, um supervisor de circuito é a válvula de borboleta 00rain, quando não é necessário passar pela tela vibratória linear, feche esta válvula. Outro superintendente de 20mm, dividido em cinco descarregadores de arado, este superintendente usa um modo de graduação, com um tubo em cada descarregamento de graduação, com um diâmetro de tubo de 4.200rain, equipado simultaneamente com uma válvula de borboleta de 4.200rain para ajustar e fechar a perda de volume de ar no local de descarregamento não habilitado. O tubo de encolhimento gradual é de 20 a 70 a 20 a 50 a 4.200 (mm). O tubo de vento principal do caminho inferior é de 4.380 mm, dividido em dois caminhos, um caminho para a parte inferior do elevador, o diâmetro do tubo de vento é de 50 mm; o outro tubo de 85 mm conduz ao tubo de areia de armazenamento, os dois pontos de elevação do diâmetro do tubo de vento do transportador de correia selada são de 4.200 mm com válvulas de borboleta de 2 a 4.200 mm, a correia não funciona para fechar as duas válvulas de disco para ajustar o volume de ar Esta aplicação de remoção de poeira é ideal, não só para parar a fuga de poeira, no processo de retorno de areia antiga, aspirar grandes quantidades de cinzas na areia antiga, melhorando a qualidade da areia
3 Transporte de pó para remoção de poeira
O transporte de pó é um dispositivo de pressão de pó auto-projetado que usa ar comprimido para o transporte pneumático para elevar o pó. Este sistema de embalagem e descarregamento é projetado com um removedor de poeira de saco de tecido de 7,5 m incorporado, que usa ar comprimido para remover cinzas em ordem, para que a poeira do material durante o transporte seja efetivamente controlada. A partir de então, o número de pessoas que estão a trabalhar na área é de 1.
4 Máquina de remoção de poeira
A máquina de cair areia escolhe a máquina de cair areia de impacto inercial L128, o modo tradicional de cair areia para a elevação de carros não desagrega a cair areia, devido à localização da máquina de cair areia no centro da oficina, basicamente sem fluxo de ar horizontal, portanto, o uso do método de aspiração lateral da tampa, isso não pode afetar a operação do processo. Para este fim, escolha o removedor de poeira de saco de pano de 300m, ventilador de 4-72-1l, ventilador de 10C, motor JO2-82-4,40kW, volume de ar de 34800m / h a 50150m / h, pressão do ar de 2,39kPa a 1,90kPa. Tubo de aspiração principal de 00 mm para a tampa de aspiração lateral, ao mesmo tempo, divide um caminho para a parte inferior da máquina de areia para o ponto de elevação de poeira de descarga do transportador de correia. No local de produção, o fluxo de ar ascendente térmico e o vapor de água com poeira são essencialmente controlados devido a vibrações intensas, impactos, perturbações do ar e fundições de alta temperatura.
5 Sistema de remoção de poeira
O equipamento atual do departamento de limpeza é um rolo de limpeza Qll8, duas rodas de moer de dez cabeças duplas + 400 mm, o sistema de remoção de poeira é projetado com três rodas de moer de duas cabeças. O removedor de poeira de saco de pano escolhe o removedor de poeira de saco de pano de 90m, o ventilador escolhe o ventilador de 4-72l, 5A, o motor é JO2-5l a 2,13kW, o volume de ar é de 7950m2 / h a 14720m / h, a pressão do vento é de 3,24kPa a 2,24kPa, devido a que as partículas de poeira aqui são grandes e a poeira contém uma grande quantidade de partículas metálicas sob a moção, este sistema usa a remoção de poeira em duas etapas, ou seja, o removedor de poeira de saco de pano antes de adicionar um nível de eliminador de poeira inerte de ciclone XLPII.5. O tubo de aspiração principal do sistema é 50rain, sob a forma de tubo de contração progressiva, ou seja, 1,455-4,325-4,255-4,200 (chuva)., 1,455rain varia três vias de separação em 20mm, 4,320rain é dividido em 4,250rllln e, 1,2oomill dois tipos, 4,250mill passa pela tampa de aspiração lateral QH8 para controlar a poeira que escapa durante o rolamento do rolo, 4,200mm varia para o próprio aspirador Qll8. A separação de três vias para a roda de moção de duas cabeças está em 25rain e 55rain, respectivamente, no ponto de redução, o diâmetro do tubo de separação de três vias 4.200rain é dividido em 4.13orain duas vias para a tampa de aspirador fechada da roda de moção, antes da separação de três vias adicionar uma válvula de borboleta de 4.200ton para controlar o fluxo de ar regulado. Este sistema de remoção de poeira é diferente do que outros removedores de poeira, o tubo de ar escolhe uma placa de ferro mais espessa.
6 Sistema de remoção de poeira do equipamento de pulverização do departamento de pintura
O sistema de remoção de poeira do Departamento de Fábrica foi projetado de acordo com o layout de dois rolos de tiro Q3113A e uma máquina de limpeza de tiro Q378 de gancho único, e também usa o modelo de especificação de equipamento de remoção de poeira de dois estágios.
Remoção de poeira do forno 7
Esta fábrica foi realizada mecanizada, carregamento automático, ponto de levantamento de poeira é a fuga durante a descarga de vários barris de alimentação de forno. Aqui está colocado um saco de saco vibratório LLH-20 para controlar a fuga de poeira. Além disso, o fenômeno de fuga de poeira no chapéu do forno é mais pesado para a poluição ambiental circundante, para isso, um novo tipo de chapéu de remoção de poeira do forno foi projetado. Puxa a distância entre as duas camadas do chapéu e o tubo, o chapéu de vento superior foi alterado pelo chapéu de vento grande original para o chapéu de vento interno, de modo que a poeira não bloqueada do chapéu de vento da camada durante o processo de subida é bloqueada novamente pelo lado periférico do chapéu de vento da segunda camada antes da saída, ao mesmo tempo que aumenta a inclinação de deslizamento, para que a poeira capturada caia suavemente. A partir do local de olhar ao redor basicamente sem escape de poeira, o efeito é mais ideal.
8 Remoção de poeira
O principal ponto de poeira da fábrica de núcleo é a adesão de duas metades da cabeça do núcleo, para atingir os requisitos de adesão paralela, o núcleo deve ser apagado após a secagem para facilitar a adesão da cabeça do núcleo, para isso, instalar um removedor de poeira de saco de tecido vibratório uJH-15 no móvel do núcleo para controlar a fuga da poeira.

9 sistema de remoção de poeira
Este equipamento mecânico do departamento de fábrica está concentrado no lado da fábrica, o equipamento tem dois torneios de madeira, uma serra de corte, uma serra círcula, um planejador de pressão e um planejador de tamanho plano. O sistema de remoção de poeira foi projetado usando um removedor de poeira de ciclone de carpintaria tipo XM-1-6. O ventilador de apoio usa um ventilador centrífugo de aspiração e um motor lOkW, na frente do ventilador, para evacuar a poeira suctora de pedaços de madeira para o removedor de poeira do ciclone e cair dentro da cabana fechada. O supervisor da linha de aspiração de pó divide duas linhas na forma de tubo coletivo para dividir várias pequenas aspirações, conectadas com mangueiras de corte de serpente a vários pontos de levantamento de poeira do dispositivo para controlar a fuga de poeira.
O gerenciamento da poeira da oficina de fundição da fábrica principalmente pegou esses nove locais para o gerenciamento, o resto da poeira, como a poeira antes da fusão seca e o gás de fumaça gerado durante o vertimento, devido à impossibilidade de fixar o ponto e adotar o fortalecimento da gestão da produção civilizada para reduzir a fuga da poeira. Os dados de teste do departamento de proteção ambiental de nível municipal após a governança são os seguintes: (unidade em ms / m) grande peça modelada 3.0; Formação Central 1.8; Pequena peça norte 1.6; misturadora 1.4; forno 1,5; núcleo 2.0; limpeza 1,5; Máquina de moer 2.0; 1.5. além da moldagem de grandes peças devido à adoção de secagem de moldagem seca após o processo de caixa compacta de remodelação e a fuga de poeira excedeu o padrão, basicamente atingiu o âmbito de padrões estipulados pelo país.
O controle e o gerenciamento da poluição de poeira devem começar com a reforma do processo, alcançar a mecanização, automatização, fechamento e equipamento com certas instalações de remoção de poeira de ventilação, que é uma maneira eficaz. A fábrica combina o processo de transformação técnica da oficina de fundição, através da implementação de segmentação de projeto próprio, e resolve sincronicamente a poluição de poeira da oficina de fundição no processo de mecanização da fundição proposta. Em particular, o gerenciamento de poeira do departamento de tratamento de areia também permite que as cinzas contidas na areia antiga sejam eliminadas de forma eficaz, de um passo para o outro, para que a qualidade do produto melhore de acordo. Ao mesmo tempo, a produção segura da empresa e a qualidade da proteção do trabalho também são garantidas. No entanto, relativamente, o investimento único de governança de poeira é maior, a taxa de retorno econômico não é significativa, o investimento em manutenção de equipamentos após a aplicação também aumenta, no ambiente climático em que a economia de mercado é enfrentada, a consciência ambiental e a educação jurídica devem ser reforçadas para melhorar esta consciência de forma consistente, caso contrário, levará a mesmo que o projeto de proteção ambiental, se o investimento não for oportuno para a manutenção e a manutenção, também tornará o resíduo, não desempenhará o papel devido, o que deve receber muita atenção.