O cristalizador de evaporação DTB é um tipo de cristalizador circular de plasma, devido ao cilindro condutor interno configurado no cristalizador, também conhecido como cristalizador de cilindro condutor, amplamente aplicável às operações de cristalização da indústria química, farmacêutica, pesticida e outras indústrias. A parte inferior do cristalizador de evaporação DTB é ligada a uma coluna de seleção, com cilindros condutores e barreiras cilindricas dentro do recipiente. O líquido saturado térmico é adicionado continuamente à parte inferior do tubo de circulação durante a operação e é bombeado para o aquecedor após a mistura com o líquido mãe com pequenos cristais dentro do tubo de circulação. A solução aquecida flui para o cristalizador perto do fundo do cilindro e é enviada à superfície líquida por uma hélice que gira lentamente ao longo do cilindro. A solução é evaporada na superfície líquida e resfriada, atingindo um estado de saturação, em que parte do solúvio se deposita na superfície das partículas em suspensão, permitindo que o cristal cresça. Há também uma área de sedimentação na periferia do painel circular, onde grandes partículas se depositam, enquanto pequenas partículas são dissolvidas térmicamente com o líquido mãe no tubo de circulação. O cristal entra na coluna de seleção no fundo do cristalizador. Para que o tamanho de partículas do produto de cristalização seja o mais uniforme possível, adicione uma parte do líquido materno da zona de sedimento à base da coluna de análise, usando o efeito da classificação hidráulica, para que as pequenas partículas retornem ao cristalizador com o fluxo de líquido, e o produto de cristalização é retirado da parte inferior da coluna de análise.

Processo do cristalizador de evaporação DTB:

O líquido a ser tratado é adicionado pela bomba de alimentação através de tubos de circulação, e depois enviado para o cristalizador DTB, a suspensão é impulsionada pela hélice e pela bomba de circulação, subindo através do condutor para a superfície do líquido fervente, e depois flui ao longo do canal circular entre o condutor e o painel para o fundo do cristalizador, e é inalado novamente na extremidade inferior do condutor, formando um canal de circulação interna, circulando repetidamente a uma taxa mais alta, fazendo com que o líquido seja totalmente misturado, garantindo que a saturação em todos os lugares do cristalizador seja uniforme, o excesso de frio seja baixo, aumentando significativamente a capacidade de produção do cristalizador. O painel cilindrico separa o cristalizador em uma zona de crescimento de cristal e uma zona de esclarecimento. A lacuna entre o painel e a parede do dispositivo é a área de esclarecimento, após a troca de calor de líquido mãe de esclarecimento de derramamento, a bomba de circulação retorna ao cristalizador, reforçando o efeito de mistura do cristalizador e evitando ao máximo o fenômeno de cicatrizes. A pasta é eliminada pela bomba de saída no fundo do cristalizador, por separação centrífuga, o produto cristalino secado como produto, a líquida mãe após desmistura, concentração ou circulação no sistema pode retornar ao cristalizador, ou pode ser liberada diretamente para o próximo processo. O cristalizador de evaporação DTB é aquecido com um trocador de calor de coluna externa, configurando o vácuo no topo, eliminando a umidade e o calor através do vácuo para gerar a saturação excessiva, e depois através da bomba de circulação para a base do cristalizador, formando um canal de circulação externo.