A camada anticorrosiva do tubo de aço é composta por uma estrutura de três camadas, a primeira camada de pó epóxido (FBE ≥ 120um), a segunda camada de adesivo (AD ≥ 170um), a terceira camada de polietileno (PE ≥ 2,5 ~ 3,7 mm), os materiais de três camadas são fundidos e fortemente combinados com o tubo de aço para formar uma excelente camada anticorrosiva. A camada anticorrosiva em pó epóxido 3PE tem uma forte resistência à corrosão, a construção é simples e conveniente, e a vida útil pode ser de até 50 anos. Em condições de baixa temperatura, também tem uma boa resistência à corrosão e ao impacto, ao mesmo tempo com alta resistência ao epóxido, baixa absorção de água PE e boa maciedade da cola quente, com uma alta confiabilidade anticorrosiva.

Tubo de aço espiral anticorrosivo 3PE é usado principalmente no tratamento de águas residuais, engenharia de água da torneira, indústria petroquímica, indústria química, indústria elétrica, governança de rios, irrigação agrícola, infraestrutura de pontes, construção urbana, é um dos vinte produtos principais desenvolvidos no nosso país.

Minas de carvão: redes de abastecimento de água subterrânea, pulverizadores subterrâneos, ventilação a pressão positiva e negativa, gás de bombeamento, água de fogo e outros.
Centrais de energia: usinas térmicas de processamento de resíduos de água, tubos de transporte de água de retorno.
Incêndio: Tubos de abastecimento de água para sistemas de pulverização.
Autoestradas: caixas de proteção elétrica para energia elétrica, comunicações e rodovias.
Projetos municipais: abastecimento de água para edifícios altos, aquecimento de redes térmicas, projetos de água de torneira, transporte de gás, transporte de água enterrada e outros tubos.
Petróleo: Tubos de transporte de petróleo, indústrias químicas e farmacêuticas, impressão e tintura, etc.
Tratamento de águas residuais: Tubos de eliminação de águas residuais, tubos de esgoto e biopiscinas.
Agricultura: redes de tubos de irrigação agrícola, tubos de poços profundos, canalizações, etc.

• Processo de produção interno anticorrosivo

  Usando a cabeça hidráulica, a cabeça elétrica e a pistola de injeção de areia de pressão para disparar areia de aço de alta velocidade, fluxo de areia de quartzo, para limpar a parede interna do tubo de aço para a remoção da ferrugem, o diâmetro do tubo é menor que 700 mm usando a remoção da ferrugem de injeção de areia, maior que 700 mm usando a remoção da ferrugem de injeção. A eficiência de remoção da oxidação pode chegar a 80-150㎡/h, o efeito de remoção da oxidação pode chegar a 0,5-3 níveis.

  Usando uma cabeça de pulverização de alta velocidade sem ar de alta pressão para pulverizar uniformemente uma variedade de pó, líquido e outros materiais de pintura anticorrosiva na parede interna do tubo de aço, para alcançar o objetivo de anticorrosiva, redução de resistência e prolongação da vida útil do tubo de aço.

• Processo de produção anticorrosivo externo

  Diagrama de processo de tubo de aço anticorrosivo PE de três camadas

  

  Diagrama de processo de proteção de PE de segunda camada

  

  

• Inspeção de matérias-primas

  Os tubos de aço devem estar em conformidade com os padrões nacionais ou relevantes da indústria: o diâmetro nominal do tubo de aço ≤ DN150 usa um tubo de aço sem costura de 20 #; O diâmetro nominal ≥DN200 usa tubos de aço espiral de Q235 ou outros materiais. Padrões de execução de tubos de aço:

  ① Tubos de aço para o sistema de transporte de tubos industriais de petróleo e gás GB / T9711-2011 (substituição de GB / T9711.1-1996, GB / T9711.2-1999, GB / T9711.3-2005).

  ② SY / T5037-2012 tubos de aço enterrados para tubos de transporte de líquidos comuns (padrão da indústria de petróleo e gás, em vez de SY / T5037-2000).

  Tubo de aço sem costura para fluido de transporte GB / T8163-2008 (substituição de GB / T8163-1999)

• Eliminação da ferrugem

  A eliminação da oxidação da superfície do tubo de aço é a base da anticorrosição, e a qualidade da eliminação da oxidação afeta diretamente a qualidade anticorrosiva posterior. Antes da remoção da ferrugem do tubo de aço, o aquecedor de indução de média frequência deve ser usado para o tratamento de pré-aquecimento do tubo de aço, a temperatura de pré-aquecimento deve atingir os requisitos de 40 ° C-60 ° C para excluir toda a umidade e a sujeira da superfície;

  Grado de eliminação da ferrugem (1) Tratamento de micro-poeira: após o tratamento de eliminação da ferrugem da superfície do tubo de aço, aplique ar comprimido limpo e seco para limpar a poeira que já está ligada à superfície do tubo de aço para evitar a umidade da superfície, a ferrugem ou a poluição secundária, e deve ser aplicada a camada anticorrosiva do pó epóxido da superfície dentro de 4 h. (2) O nível de remoção da ferrugem da parede externa do tubo de aço deve atingir os requisitos do nível Sa2.5 (quase branco). (3) A profundidade da ancoragem deve atender aos requisitos de 50 μm-90 μm.

• Aquecimento de média frequência de tubos de aço

  Antes de pulverizar o pó de epóxido, use um aquecedor de indução de média frequência para aquecer o tubo a 190-230 ° C.

• Pulverização em pó epóxido

  Após o aquecimento por indução, a espiral do tubo de aço gira para a câmara de pulverização, usando o método de pulverização multi-cabeça eletrostática de alta pressão para pulverizar uniformemente o pó de epóxido na superfície do tubo de aço, com espessura ≥120 μm, de acordo com a quantidade de pulverização necessária; A alta temperatura, o pó é filmado e posicionado na superfície do tubo de aço com uma ligação firme ao substrato.

  Curamento da camada anticorrosiva do pó de epóxido: o pó de epóxido é geralmente colado dentro de 30s, curado dentro de 1,5 minutos, controlando a distância entre a pulverização e o resfriamento para garantir o tempo de cura, após a cura, a formação de uma camada de superfície lisa, densa e sólida do revestimento inteiro. A camada anticorrosiva após a moldagem curada tem propriedades anticorrosivas muito excelentes, boa resistência à corrosão química, a superfície do revestimento é densa e lisa, resistente ao desgaste e à alta temperatura.

• Aplicar adesivo

  Envolva o adesivo viscoso lateralmente na camada de pó antes de o pó de epóxido não ser colado, para que ele se funde com ela, a espessura da camada de adesivo é ≥ 120 μm.

  Durante o processo de expansão do furo, a pasta de expansão deve ser injetada através da barra de perfuração para reduzir o atrito, reduzir o torque de rotação e a resistência à remoção, ao mesmo tempo que a pasta de expansão também tem paredes sólidas para evitar o deslizamento do furo e resfriar o papel da broca. A lama cortada com a cabeça de expansão de volta e a lama expandida são misturadas para formar lama e fluem para o poço de agrupamento do poço de trabalho de saída, alcançando o objetivo de expulsar a terra. Uma bomba de lama é instalada no poço de recolha de lama para bombear a lama para a piscina de lama.

• Extrusão de polietileno

  Temperatura de extrusão de polietileno 230-260 ℃. O polietileno viscoso extrudido é enrolado lateralmente na camada de adesivo da superfície do tubo turbulento usando o método de rolagem de queda de água; E com a pressão do rolo para torná-lo firmemente ligado à camada de adesivo. O adesivo se funde com o pó de epóxido e se liga à camada de polietileno, e a estrutura de três camadas se polimeriza para formar uma superfície lisa, sem bolhas, sem manchas, sem dobras e sem defeitos.

• Refrigeração do tubo

  De acordo com as propriedades do material estrutural de três camadas, a temperatura da superfície da camada anticorrosiva após o resfriamento não deve exceder 30 ° C.

• Detecção de vazamentos de revestimento

  Durante o processo de produção, o detector de fuga de faísca elétrica em linha é usado para a inspeção raiz por raiz do furo da agulha (100% de detecção de fuga), a tensão de detecção de fuga é de 25KV, o tubo anticorrosivo é qualificado como ponto de fuga, o ponto de fuga é marcado em tempo útil para reparar a lesão após a saída da linha.

• Tratamento do tubo

  A ponta do tubo de revestimento deve ser polida para a preparação para a soldagem, o uso de uma fresadora inclinada para o tratamento da ponta do tubo, moendo apenas o segmento de residência de soldagem de 120-250 mm.

• Inspeção do produto acabado

  1, inspeção de aparência 2, inspeção de espessura da camada anticorrosiva 3, inspeção de desempenho da camada anticorrosiva