Aço 15CrMo é um aço resistente ao calor, com alta resistência térmica (δb≥440MPa) e antioxidante a altas temperaturas, e tem uma certa capacidade de corrosão anti-hidrogênio. Devido ao alto teor de Cr, C e outros elementos de liga no aço, a tendência ao endurecimento do aço é mais evidente e a má soldabilidade.

Teste de avaliação do processo de soldagem

Após a soldadura do ensaio, de acordo com o padrão JB4730-94 "Detecção sem danos do recipiente de pressão", 100% de inspeção de detecção de lesões por ultra-som, a soldadura é qualificada para o nível I. Teste de avaliação do processo de soldagem de acordo com o padrão JB4708 "Avaliação do processo de soldagem de recipientes de pressão de aço". Os resultados da avaliação estão no quadro 5.

Tabela 5 Resultados do ensaio de avaliação do processo de soldagem

Programa de teste Teste de alongamento Teste de curvatura Teste de resistência ao impacto aky (J / cm2)

Resistência à tracção δb/Mpa Área de ruptura Ángulo de curvatura Curvação de face Curvação de volta Soldadura Linha de fusão Área de impacto térmico (HAZ)

Programa I 550/530 Materiais-mãe 50. Qualificado Qualificado 84.8 162 135.6

Programa II 525/520 Materiais-mãe 50. Qualificado Qualificado 79.4 109.2 96.7

Sabe-se dos resultados do teste de alongamento que a amostra de alongamento dos dois esquemas está totalmente quebrada no material mãe, indicando que a resistência à tração da costura de solda é maior do que o material mãe; Todos os testes de curvatura foram qualificados, indicando que a plástica da costura de solda é melhor. De acordo com os resultados do teste de resistência ao choque na tabela 5, a resistência ao choque do programa I é significativamente maior do que o programa II, provando que as especificações de tratamento térmico pós-soldadura do programa I são ideais, e o retorno a alta temperatura não só alcançou o objetivo de melhorar a organização e o desempenho da junta, mas também tornou a resistência e a força adequadas. Os resultados das propriedades mecânicas em temperatura ambiente indicam que ambas as opções de processo de soldagem recomendadas podem ser usadas para a construção no local. O esquema I adota uma barra de solda próxima da composição do material mãe, o desempenho da costura de solda corresponde ao material mãe, a costura de solda deve ter uma alta resistência térmica, a costura de solda não é fácil de destruir durante o uso a longo prazo a altas temperaturas. A dificuldade é que as especificações de tratamento térmico pós-solda são mais rigorosas, a temperatura de cozimento e o tempo de isolamento e o controle inadequado da velocidade de aquecimento e resfriamento podem causar uma queda no desempenho da costura de solda. O esquema II usa barras de solda de aço inoxidável austenita para soldar, embora possa poupar o tratamento térmico pós-solda, mas devido ao fator de expansão da costura de solda com o fator de expansão da matéria-mãe, o fenômeno de migração de difusão de carbono pode ocorrer durante o trabalho a alta temperatura a longo prazo, o que pode facilmente levar à destruição da costura de solda na área de fusão. Portanto, a partir da confiabilidade do uso, a soldagem no local é mais segura

A soldagem de tubos de alta pressão de parede espessa de aço 15CrMo é viável usando dois esquemas de soldagem. Para garantir que o desempenho da costura de solda coincida com o material-mãe e tenha uma alta resistência térmica, a adoção do esquema I é melhor, a chave é controlar rigorosamente o processo de tratamento térmico pós-solda.

Enquanto o esquema II pode economizar o tratamento térmico pós-solda, a possibilidade de destruição da costura de solda resultando em propagação de migração de carbono a altas temperaturas não pode ser negligenciada, portanto, somente quando o tratamento térmico não é possível após a solda.